「吸盤単体でダメなら熱で温めれば直る」というネットの情報を鵜呑みにし、ドライヤーや熱湯を安易に使った結果、被害を数倍に拡大させてしまう失敗事例が後を絶ちません。板金塗装の現場に持ち込まれる代表的なトラブル事例を紹介します。
【失敗事例1】工業用ドライヤーでクリア層が白濁・ブリスター（気泡）発生
家庭用ドライヤーの温度不足を補おうと、ヒートガン（工業用ドライヤー）を至近距離で当て続けた結果、自動車用ウレタンクリア塗装の耐熱限界（約80〜100℃）を超滅。塗装表面が白く濁り、内部から気泡が吹き出して再塗装（費用：約5万〜8万円）を余儀なくされたケースです。
【失敗事例2】過度な牽引による「逆出っ張り」とパネルのベコベコ化（オイルカニング）
通販で購入したデントプーラーを使い、力任せに引き抜いたところ、へこんでいた中心部が逆に「富士山状の突起」になってしまった事例。伸びた鉄板は二度と自然には縮まないため、ペコペコと音を立てて剛性を失い、ドアパネル一枚を丸ごと交換する事態に発展しました。
【失敗事例3】急冷処理による塗装のマイクロクラック
「熱湯をかけた直後に冷却スプレーや氷水で冷やすと急激な熱収縮で戻る」という誤情報を実践し、塗膜が急激な温度変化に耐えきれず無数の細かなひび割れ（マイクロクラック）を起こした事例。洗車時の水がクラックから侵入し、数ヶ月後にサビが浮き出る最悪の結果を招いています。
